Fragen & Antworten

Ja. Der komplette Elektroschrank wird vollständig bei ESOMA entwickelt, aufgebaut und verdrahtet. Dies umfasst:

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1. Elektrokonzept & Planung (Schaltpläne, Safety-Konzept, Schnittstellen)

2. Schrankbau, Aufbau und Bestückung

3. Integration von FANUC CNC-Steuerung, Antrieben, Safety-Komponenten und Industrie-PC

4. Normgerechte Dokumentation nach geltenden Industrie- und Sicherheitsstandards

Ja. Die Entwicklung kundenspezifischer Softwarelösungen gehört zu unseren Kernkompetenzen. Wir erstellen massgeschneiderte Software für Werkzeugmaschinen und Automationssysteme, individuell abgestimmt auf die jeweilige Anwendung und Steuerung. Dadurch gewährleisten wir eine optimale Integration, hohe Zuverlässigkeit und eine benutzerfreundliche Bedienung.

Ja. Wir entwickeln das vollständige elektrische Gesamtkonzept der Maschine – inklusive Steuerungsarchitektur, Antriebsauslegung, Sicherheitskonzept, Sensorik und Peripherie. Alles wird exakt auf Maschine, Prozess und Kundenanforderung abgestimmt.

Wir betreuen Kunden weltweit. Durch die Zusammenarbeit mit internationalen Partnern realisieren wir auch Projekte ausserhalb Europas. Unsere Kundinnen und Kunden unterstützen wir sowohl vor Ort als auch per Remote-Zugang.

Ja. Wir übernehmen die vollständige elektrische Maschinenverdrahtung, inklusive:

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1. Leistungskreise und Antriebstechnik

2. Steuer- und Signalkreise

3. Messsysteme (Glasmassstäbe, Encoder)

4. Sensorik, Sicherheitskomponenten, Pneumatik und Hydraulik

5. Saubere Kabelführung, eindeutige Beschriftung und EMV-gerechte Ausführung

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Alle Arbeiten erfolgen abgestimmt auf die FANUC-Systemarchitektur und sind vollständig dokumentiert.

Wir sind ein Schweizer Unternehmen, spezialisiert auf die Modernisierung (Retrofit), den Service (Diagnose, Reparatur, Ersatzteile) und die Automatisierung von Präzisions-Schleifmaschinen – insbesondere von HAUSER-Koordinatenschleifmaschinen. Zusätzlich entwickeln wir kundenspezifische Softwarelösungen für Werkzeugmaschinen mit FANUC-Steuerungen und Automationssysteme und vertreiben Innen- und Aussenrundschleifmaschinen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Wir haben unseren Sitz in der Schweiz, in der Nähe von Biel/Grenchen – mitten im Herzen der Schweizer Maschinenindustrie. Unsere Werkstatt und Büroräumlichkeiten befinden sich in Arch (BE) und sind zentral gelegen, direkt an der Autobahn A5, ideal erreichbar für Kunden im In- und Ausland.

Ja. Umfang und Dauer richten sich nach Projektinhalt und Komponenten.

Ja. Ausstattung, Software, Automation, Hydraulik, Messsysteme, Farbe und Optionen können individuell definiert werden.

Ja. Wir tauschen ältere CNC-, NC- oder SPS-Steuerungen aus und übernehmen die komplette Integration, Parametrierung und Inbetriebnahme.

In den meisten Fällen ja. Kleinere Modernisierungsmassnahmen können auch vor Ort durchgeführt werden.

Ein Retrofit nutzt die hochwertige mechanische Basis der Maschine und kombiniert sie mit moderner Steuerungs- und Messtechnik.

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Das Ergebnis: Präzision wie eine Neumaschine, jedoch kosteneffizienter.

Wir setzten neue FANUC CNC-Steuerungen ein, z. B. FANUC 0i-F Plus oder 30i-B Plus, inklusive kundenspezifische Software mit Funktionsumfang nach Bedarf.

Je nach Umfang zwischen 8-12 Wochen und mehreren Monaten. Wir geben Ihnen nach der Begutachtung eine verbindliche Zeitplanung.

1. Analyse der bestehenden Maschine

2. Angebot mit technischem Konzept

3. Umbau & Modernisierung

4. Inbetriebnahme & Schulung

FANUC verfügt über ein globales Vertriebs- und Ersatzteilnetzwerk. Ersatzteile sind mindestens 25 Jahre verfügbar – ein klarer Vorteil gegenüber anderen Steuerungsherstellern und perfekt abgestimmt auf die lange Lebensdauer der Maschine.

Das hängt vom Zustand ab. Auf Wunsch überholen wir Führungen, Spindeln, Kugelrollspindeln, Lagerstellen oder vermessen und korrigieren Geometriefehler.

Ja. Wir entwickeln HMI-Oberflächen, Makros, Schleifzyklen und Automatisierungslogiken, die exakt auf Ihre Werkstücke, Maschinenkonfiguration und Fertigungsprozesse abgestimmt sind. Unsere Software ist speziell für das Koordinatenschleifen entwickelt.

Ja. Über Remote-Diagnose können wir viele Fehler analysieren und beheben, ohne dass ein Techniker vor Ort sein muss. Dies reduziert Reaktionszeiten und minimiert Stillstand. Dies ist nur möglich, wenn eine Steuerung mit einem PC ausgerüstet ist (min. Windows XP mit SP3). Alle von Esoma modernisierten Maschinen sind standardmässig mit Remote-Support ausgestattet.

Ja. Gemeinsam mit unserem Partner DragsTec analysieren und optimieren wir Schleifprozesse direkt beim Kunden vor Ort. Dabei werden unter anderem Abrichtstrategien, Vorschübe, Zustellungen, Werkzeugauswahl, Kühlung und NC-Abläufe auf die jeweilige Maschine und Werkstückanforderung abgestimmt.

Durch diese abgestimmte Prozessoptimierung können Bearbeitungszeiten deutlich reduziert werden – in vielen Fällen um bis zu 50% – bei gleichzeitig höherer Formgenauigkeit und Wiederholpräzision.

Wartungsverträge werden auf die Kundenbedürfnisse optimal abgestimmt. Schulungen insbesondere für Maschinen mit FANUC Steuerung. Wir bieten Bedienerschulungen für Allgemeine Maschinenbedienung, Programmierung der Schleifzyklen, Einrichten von Werkstücken, Konischschleifen, Renishaw-Messtaster, Körperschallsystem, Rundschwenkachsen, uvm. Selbstverständlich arbeiten wir kundenpezifische Wartungsverträge für Sie im Detail aus.

Wir unterstützen sowohl ältere als auch neue HAUSER-Maschinen, unabhängig davon, ob sie von uns modernisiert wurden oder noch im Originalzustand sind.

Unterstützte Modellserien:

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Ältere HAUSER S-Serie

• S3
• S35
• S40
• S50 / S50L
• S55

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Neue HAUSER H-Serie

• H35
• H45
• H55

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Unser Service umfasst:

• Diagnose & Instandsetzung
• Retrofit / Modernisierung
• Ersatzteilversorgung & Anpassungen
• Prozessoptimierung & Schulung

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Damit stellen wir sicher, dass sowohl Bestandsmaschinen als auch neuere Modelle langfristig präzise, stabil und produktiv betrieben werden können.

Ja. Wir bieten vollständig überholte HAUSER-Maschinen an, die mechanisch neu aufgebaut und mit neuer FANUC Steuerung ausgestattet werden. Wenn Sie keine geeignete Maschine zur Überarbeitung besitzen, organisieren wir eine passende Basismaschine für Ihr Anwendungsprofil.

Auf Wunsch führen wir einen kompletten Maschinentausch durch: Ihre bestehende Maschine wird abgebaut, direkt durch die überholte Maschine ersetzt und als Inzahlungnahme übernommen. Die zurückgenommene Maschine wird anschliessend für einen anderen Kunden wieder aufgearbeitet und modernisiert.

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Das ermöglicht:

• Minimale Stillstandszeit
• Planbare Kosten
• Nachhaltige Nutzung bestehender Maschinensubstanz

Ja. Die Bedienoberfläche ist touch-optimiert und kann in Deutsch, Englisch, Französisch sowie in weiteren Sprachversionen bereitgestellt werden. Dazu gehören auch Schrift- und Zeichensätze mit erweiterten Zeichencodierungen (z.B.: Chinesisch (vereinfacht & traditionell), Japanisch oder Kyrillisch).

Die Struktur der Oberfläche ist so gestaltet, dass Anwender, die bisher mit älteren Steuerungsgenerationen gearbeitet haben, schnell und ohne lange Einarbeitungszeit umsteigen können.

Ja. Unsere Steuerungen unterstützen:

• Datenlogging und Prozessaufzeichnung
• NC-Programmaustausch über Netzwerk
• Maschinenanbindung gemäß Industrie 4.0 / OPC-UA
• Remote-Service und Fernüberwachung

Ja. Unsere Software ist kompatibel zu älteren Steuerungsgenerationen, inklusive der bekannten Bohrungs- und Konturschleifzyklen wie: G100, G105, G140, usw. Nach der Modernisierung sind bestehende Programme von Maschinen mit FANUC-Steuerungen weitgehend ohne Anpassung weiterverwendbar. Das reduziert Umstellungsaufwand und Schulungszeiten.

Ja. Wir können viele geeignete Komponenten organisieren, überholen oder durch kompatible Teile ersetzen.

Wir integrieren u. a.:

• Renishaw OMP400 Messtaster-System
• Körperschallsensorik zur Prozessüberwachung und Vermeidung von Luftschliffen
• Digitale Prozessanalyse mit Live-Anzeige und Protokoll
• Abrichtsysteme für zylindrische und formbasierte SchleifscheibenDamit wird der Schleifprozess messbar, adaptiv und reproduzierbar.

Ja. Wir übernehmen Demontage, Transportkoordination, Wiederaufstellung, Ausrichtung, Neuvermessung und Inbetriebnahme. Das gilt sowohl für von uns revidierte Maschinen als auch für Maschinen im Originalzustand.

Alte Maschinengestelle sind über Jahre spannungsfrei „ausgereift“. Neue Maschinen werden oft ohne lange Materialruhzeiten gebaut. Das führt dazu, dass sorgfältig überholte Altgestelle stabiler und formhaltiger sind als viele Neumaschinen.

Einschaben ist ein reiner Handprozess zur perfekten geometrischen Ausrichtung der Führungsbahnen. Dabei werden mikrometergenau Kontaktpunkte hergestellt – das garantiert höchste Präzision und Lebensdauer.

Alle Kabel und Sensoren werden durch moderne Technologie ersetzt. Zudem wird ein neuer, platzsparender Schaltschrank installiert. Das Elektrokonzept ist so ausgelegt, dass keine spezielle Elektronik benötigt wird. Dadurch kann der Maschinenbetreiber die Maschine weitgehend selbst mit Standardkomponenten oder den über mindestens 25 Jahre verfügbaren FANUC-Ersatzteilen instand halten.

Grundsätzlich alle Maschinenmodelle mit zunehmend elektrischen oder mechanschinen Problemen.

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Insbesondere Maschinen älteren Jahrgangs, wie S3-DR, S3-111, S3-211, S3-311, S3-314, S40-DR, S40-111, S40-311, S40-314, S50-DR, S50-311, S50-314, S50L-311, S50L-314, S35-311, S35-400, S35-600, S40-400, S40-600, S45-400, S50-400, S50-600, S50L-400, S50L-600.

Nach der mechanischen Überarbeitung werden die Achsen der Maschine mittels Laserinterferometrie vermessen. Diese Vermessung erfolgt in Zusammenarbeit mit unserem Partner Kuenz precision AG, einer unabhängigen, externen Messstelle mit regelmässig kalibrierten Messmitteln (Rückführbarkeit gemäss ISO 17025).

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Die geometrische Prüfung der Achsen und Führungsbahnen erfolgt entsprechend den gültigen ISO- und VDI-Normen für Werkzeugmaschinen, unter anderem:

• ISO 230-1 / ISO 230-2 – Prüfung der Genauigkeit von Werkzeugmaschinen
• VDI/DGQ 3441 – Wiederhol- und Positioniergenauigkeit

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Alle Messwerte werden protokolliert, rückführbar dokumentiert und Ihnen bei der Maschinenabnahme übergeben. Dadurch erhalten Sie einen neutralen, normgerechten Nachweis der Achsgenauigkeit und Maschinengeometrie.

Je nach Zustand wird die Maschine komplett demontiert, gereinigt, vermessen und neu aufgebaut. Alle Verschleissteile werden ersetzt: Führungen geschabt, Lager, Spindeln, Messsysteme, Pneumatik, Verkabelung, CNC-Steuerung, Schaltschrank usw.

Nein. Das CAM-System läuft direkt auf der Maschine. Optional kann zusätzlich eine Desktop-Version genutzt werden. Die software ist auch nur als Desktop-Lizenz verfügbar.

Der Anwender klickt eine Kontur im Modell an – das System erzeugt alle Schritte selbstständig:Messen, Abrichten, Schleifen, Kompensation und Prozessparameter.Keine manuelle NC-Bearbeitung notwendig.

J-Grinder ist ein speziell für das Koordinatenschleifen entwickeltes CAD- & CAM-System, das NC-Programme automatisch generiert – ohne manuelle Nachbearbeitung.

3D-Modelle (z. B. STEP nach ISO 10303) werden importiert. Bohrungen, Konturen, Ebenen und Bearbeitungsflächen werden automatisch erkannt und zu einem Schleif- oder Bearbeitungsprozess verknüpft.

Eine Mehrkontur-Bearbeitung kann oft in 1–2 Minuten mit ca. 15 Klicks erstellt werden. Das NC-Programm ist direkt fertig – keine Korrekturen erforderlich.