Der mechanische Zustand von älteren Werkzeugmaschinen ist in der Regel immer noch gut bis sehr gut, jedoch verhindern die teils nicht mehr reparierbaren Steuerungskomponenten den zuverlässigen Betrieb der Maschine. In diesen Fällen kann mittels einer vollständigen elektrischen Modernisierung mit einer FANUC CNC-Steuerung die Maschine zu neuem Leben erweckt werden.

Mit der neusten Generation von FANUC CNC-Steuerungen kann die modernisierte Werkzeugschleifmaschine auch alles, was eine Neumaschine kann: Luftschleifen verhindern mittels modernster Körperschall-Technologie, integrierte Werkstückprüfung und -einrichtung mittels Werkstückmesstaster und Software, Integration von Auswuchtsystemen, Anzeigen und Überwachungen von Prozess-Sensoren (Temperaturen/Durchflüssen/Kraftsensoren/usw.), Anbindung der Steuerung in das lokale Netzwerk, Industrie 4.0-Anwendungen, und und... Dem möglichen Funktionsumfang Ihrer Werkzeugmaschine sind keine Grenzen gesetzt!

Dank des weltweiten Vertriebsnetzwerks und der extrem langen Verfügbarkeit von FANUC Ersatzteilen kann die Maschine ausfallsicherer und zukunftsorientiert betrieben werden.

Mit einer FANUC CNC-Steuerungen ist es möglich, die Software genau für dessen Einsatzzweck zu implementieren. Dabei wird die integrierte Maschinensoftware mit der von uns entwickelten Softwarekomponenten ergänzt: Ansteuerung und Überwachung der Peripherie, parametrierbare Bearbeitungsabläufe und dessen Visualisierung.

Unsere Erfahrung mit den verschiedenen Software-Komponenten in der CNC-Steuerung ermöglicht es uns, die optimale kundespezifische Lösung entwickeln zu können.

Ansteuerung und Überwachung der Peripherie

SPS - Speicherprogrammierbare Steuerung mit FANUC PMC Ladder. Diese Software ermöglicht zum Beispiel das Ein- und Ausschalten von Pumpen über eine vorgegebene Bedingung oder typischerweise gesteuert im NC-Anwenderprogramm mittels M-Code.

Parametrierbare Bearbeitungsabläufe (Custom Macros/Macro Executor)

Vorgestaltete Bearbeitungsabläufe in Form von Unterprogrammen und Makros übernehmen die komplexen Abfragen und führen den Bearbeitungsprozess dynamisch und effizient aus. Der Aufruf erfolgt in der Regel über einen G-Code.

Visualisierung (FANUC Picture oder PC basierte Software mit Java und FOCAS2)

Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine (HMI/GUI/UI) bestimmt schlussendlich, wie effizient die Maschine bedient und im Fehlerfall diagnostiziert werden kann. Integrierte Bearbeitungszyklen in Form von Makros mit Übergabeparametern helfen dem Maschinenbediener die unterschiedlichen Werkstücke und die wiederkehrenden Bearbeitungsschritte schnell und unkompliziert in der Werkstatt zu programmieren und organisieren.

Aus diesem Grund steht neben der Sicherheit die Softwareentwicklung im Vordergrund: Unsere Erfahrung mit den verschiedenen Software-Komponenten in der CNC-Steuerung ermöglicht es uns, die optimale kundenspezifische Lösung entwickeln zu können.