Der mechanische Zustand älterer Werkzeugmaschinen ist oft noch sehr gut, doch veraltete und nicht mehr reparierbare Steuerungskomponenten können den zuverlässigen Betrieb erheblich beeinträchtigen. In solchen Fällen kann eine vollständige elektrische Modernisierung mit einer FANUC CNC-Steuerung Ihre Maschine wieder leistungsfähig machen.

Mit der neuesten Generation von FANUC CNC-Steuerungen kann eine modernisierte Werkzeugschleifmaschine alle Funktionen einer Neumaschine übernehmen: Vermeidung von Luftschleifen durch modernste Körperschall-Technologie, integrierte Werkstückprüfung und -einrichtung mittels Messtaster und Software, Integration von Auswuchtsystemen sowie die Anzeige und Überwachung von Prozesssensoren (Temperaturen, Durchflüsse, Kraftsensoren etc.). Darüber hinaus ermöglicht die Steuerung eine Netzwerk-Anbindung und die Nutzung von Industrie 4.0-Anwendungen – die Möglichkeiten für Ihre Maschine sind nahezu unbegrenzt!

Dank des weltweiten Vertriebsnetzwerks und der langjährigen Verfügbarkeit von FANUC-Ersatzteilen kann Ihre Maschine ausfallsicher und zukunftsorientiert betrieben werden.

Mit einer FANUC CNC-Steuerung lässt sich die Software exakt auf den vorgesehenen Einsatzzweck anpassen. Dabei ergänzen wir die integrierte Maschinensoftware mit unseren eigens entwickelten Softwarekomponenten, die unter anderem die Ansteuerung und Überwachung der Peripherie, parametrierbare Bearbeitungsabläufe und deren Visualisierung ermöglichen.

Dank unserer umfassenden Erfahrung mit verschiedenen Softwarekomponenten in CNC-Steuerungen sind wir in der Lage, optimale, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln.

Ansteuerung und Überwachung der Peripherie

Unsere SPS-Lösungen (Speicherprogrammierbare Steuerungen) basieren auf FANUC PMC Ladder. Diese Software ermöglicht unter anderem das Ein- und Ausschalten von Pumpen basierend auf vorgegebenen Bedingungen oder gesteuert über M-Codes im NC-Anwenderprogramm.

Parametrierbare Bearbeitungsabläufe (Custom Macros/Macro Executor)

Vorgefertigte Bearbeitungsabläufe in Form von Unterprogrammen und Makros ermöglichen es, komplexe Abfragen zu automatisieren und den Bearbeitungsprozess dynamisch und effizient durchzuführen. Der Aufruf dieser Abläufe erfolgt in der Regel über einen G-Code.

Visualisierung (FANUC Picture oder PC-basierte Software mit Java und FOCAS2)

Die Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine (HMI/GUI/UI) spielt eine entscheidende Rolle für die Effizienz der Maschinenbedienung und die Fehlerdiagnose. Integrierte Bearbeitungszyklen in Form von Makros mit Übergabeparametern ermöglichen es dem Maschinenbediener, verschiedene Werkstücke und wiederkehrende Bearbeitungsschritte schnell und unkompliziert in der Werkstatt zu programmieren und zu organisieren.

Aus diesem Grund legen wir neben der Sicherheit besonderen Wert auf die Softwareentwicklung. Unsere umfassende Erfahrung mit den verschiedenen Softwarekomponenten in CNC-Steuerungen erlaubt es uns, maßgeschneiderte, kundenspezifische Lösungen zu entwickeln.