Questions & Réponses

Nous servons des clients dans le monde entier. Grâce à la collaboration avec des partenaires internationaux, nous réalisons également des projets en dehors de l'Europe. Nous accompagnons nos clients sur place et à distance.

Oui. Nous prenons en charge le câblage électrique complet de la machine, y compris :

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1. Circuits de puissance et systèmes d'entraînement

2. Circuits de commande et de signaux

3. Systèmes de mesure (règles en verre, codeurs)

4. Capteurs, composants de sécurité, pneumatique et hydraulique

5. Acheminement propre des câbles, étiquetage clair et exécution conforme aux normes CEM

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Tous les travaux sont réalisés en accord avec l'architecture système FANUC et sont entièrement documentés.

Oui. L'armoire électrique complète est entièrement conçue, assemblée et câblée chez ESOMA. Cela comprend :

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1. Conception électrique & planification (schémas électriques, concept de sécurité, interfaces)

2. Construction, assemblage et équipement de l'armoire

3. Intégration de la commande numérique CNC FANUC, des entraînements, des composants de sécurité et du PC industriel

4. Documentation conforme aux normes selon les standards industriels et de sécurité en vigueur

Oui. Le développement de solutions logicielles personnalisées fait partie de nos compétences clés. Nous développons des logiciels sur mesure pour les machines-outils et les systèmes d'automatisation, adaptés individuellement à chaque application et commande. Cela garantit une intégration optimale, une grande fiabilité et une utilisation conviviale.

Oui. Nous élaborons l'ensemble du concept électrique de la machine – incluant l'architecture de commande, le dimensionnement de l'entraînement, le concept de sécurité, la sensorique et les périphériques. Tout est précisément adapté à la machine, au processus et aux exigences du client.

Nous sommes basés en Suisse, près de Bienne/Granges – au cœur de l'industrie suisse des machines. Nos ateliers et bureaux sont situés à Arch (BE) et sont idéalement placés, directement le long de l'autoroute A5, facilement accessibles pour nos clients en Suisse et à l'étranger.

Nous sommes une entreprise suisse spécialisée dans la modernisation (retrofit), le service (diagnostic, réparation, pièces de rechange) et l'automatisation de machines de rectification de précision – en particulier les rectifieuses coordonnées HAUSER. De plus, nous développons des solutions logicielles personnalisées pour les machines-outils équipées de commandes FANUC et des systèmes d'automatisation, et commercialisons des rectifieuses cylindriques intérieures et extérieures, parfaitement adaptées aux exigences de nos clients.

Selon l'ampleur du projet, cela peut prendre entre 8 et 12 semaines, voire plusieurs mois. Nous vous communiquerons un planning définitif après évaluation.

1. Analyse de la machine existante

2. Offre avec concept technique

3. Transformation et modernisation

4. Mise en service et formation

Dans la plupart des cas, oui. Des modernisations mineures peuvent également être effectuées sur place.

Cela dépend de l'état. Sur demande, nous révisons les guidages, les broches, les vis à billes, les portées de roulements, ou nous mesurons et corrigeons les défauts géométriques.

FANUC dispose d'un réseau mondial de vente et de pièces de rechange. Les pièces de rechange sont disponibles pendant au moins 25 ans – un avantage certain par rapport aux autres fabricants de commandes et parfaitement adapté à la longue durée de vie de la machine.

Oui. L'équipement, le logiciel, l'automatisation, l'hydraulique, les systèmes de mesure, la couleur et les options peuvent être définis individuellement.

Oui. Nous remplaçons les commandes CNC, NC ou PLC plus anciennes et prenons en charge l'intégration complète, le paramétrage et la mise en service.

Nous utilisons de nouvelles commandes numériques FANUC, telles que les FANUC 0i-F Plus ou 30i-B Plus, incluant un logiciel sur mesure avec les fonctionnalités requises.

Un rétrofit utilise la base mécanique de haute qualité de la machine et la combine avec des technologies de commande et de mesure modernes.

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Le résultat : Une précision comparable à celle d'une machine neuve, mais plus économique.

Oui. La portée et la durée dépendent du contenu du projet et de ses composants.

Oui. Nous prenons en charge le démontage, la coordination du transport, le remontage, l'alignement, le recalibrage et la mise en service. Cela s'applique aussi bien aux machines que nous avons révisées qu'à celles dans leur état d'origine.

Après la révision mécanique, les axes de la machine sont mesurés par interférométrie laser. Cette mesure est effectuée en collaboration avec notre partenaire Kuenz precision AG, un organisme de mesure indépendant et externe disposant de moyens de mesure régulièrement étalonnés (traçabilité selon ISO 17025).

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Le contrôle géométrique des axes et des guidages est effectué conformément aux normes ISO et VDI en vigueur pour les machines-outils, notamment :

• ISO 230-1 / ISO 230-2 – Essai de précision des machines-outils
• VDI/DGQ 3441 – Répétabilité et précision de positionnement

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Toutes les valeurs de mesure sont consignées, documentées de manière traçable et vous sont remises lors de la réception de la machine. Vous obtenez ainsi une preuve neutre et conforme aux normes de la précision des axes et de la géométrie de la machine.

Oui. Nous proposons des machines HAUSER entièrement reconditionnées, reconstruites mécaniquement et équipées d'une nouvelle commande FANUC. Si vous ne possédez pas de machine adaptée à reconditionner, nous organisons une machine de base correspondant à votre profil d'application.

À votre demande, nous réalisons un échange complet de machine : votre machine existante est démontée, directement remplacée par la machine reconditionnée et reprise en échange. La machine reprise est ensuite remise à neuf et modernisée pour un autre client.

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Cela permet :

• Temps d'arrêt minimal
• Coûts prévisibles
• Utilisation durable du matériel machine existant

Les contrats de maintenance sont adaptés de manière optimale aux besoins des clients. Nous proposons des formations, notamment pour les machines équipées de commandes FANUC. Nous offrons des formations pour opérateurs sur l'utilisation générale des machines, la programmation des cycles de rectification, le réglage des pièces, la rectification conique, les palpeurs Renishaw, le système d'émission acoustique, les axes rotatifs pivotants, et bien plus encore. Bien entendu, nous élaborons pour vous des contrats de maintenance personnalisés et détaillés.

Selon son état, la machine est entièrement démontée, nettoyée, mesurée et reconstruite. Toutes les pièces d'usure sont remplacées : les guidages sont raclés, les roulements, les broches, les systèmes de mesure, la pneumatique, le câblage, la commande numérique (CNC), l'armoire électrique, etc.

Oui. L'interface utilisateur est optimisée pour le tactile et est disponible en allemand, anglais, français, ainsi que dans d'autres versions linguistiques. Cela inclut également des polices et des jeux de caractères avec des encodages étendus (par exemple : chinois (simplifié et traditionnel), japonais ou cyrillique).

La structure de l'interface est conçue de manière à ce que les utilisateurs ayant déjà travaillé avec des générations de commandes plus anciennes puissent passer rapidement et sans longue période d'adaptation.

Nous prenons en charge les machines HAUSER, qu'elles soient anciennes ou récentes, qu'elles aient été modernisées par nos soins ou qu'elles soient encore dans leur état d'origine.

Séries de modèles prises en charge :

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Ancienne série S HAUSER

• S3
• S35
• S40
• S50 / S50L
• S55

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Nouvelle série H HAUSER

• H35
• H45
• H55

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Notre service comprend :

• Diagnostic et réparation
• Rénovation / Modernisation
• Fourniture de pièces détachées et adaptations
• Optimisation des processus et formation

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Cela nous permet de garantir que les machines existantes, tout comme les modèles plus récents, puissent fonctionner de manière précise, stable et productive sur le long terme.

Les anciens châssis de machines se sont naturellement stabilisés et détensionnés au fil des ans. Les nouvelles machines sont souvent construites sans longs temps de repos des matériaux. Il en résulte que les anciens châssis, soigneusement révisés, sont plus stables et conservent mieux leur forme que de nombreuses machines neuves.

Oui. Nous pouvons nous procurer de nombreux composants adaptés, les réviser ou les remplacer par des pièces compatibles.

Nous intégrons notamment :

• Système de palpage Renishaw OMP400
• Capteurs acoustiques pour la surveillance des processus et l'évitement des passes à vide
• Analyse numérique des processus avec visualisation en temps réel et rapport
• Systèmes de dressage pour meules cylindriques et de forme. Cela rend le processus de rectification mesurable, adaptatif et reproductible.

Oui. Notre logiciel est compatible avec les anciennes générations de commandes, y compris les cycles d'alésage et de rectification de contour bien connus tels que : G100, G105, G140, etc. Après la modernisation, les programmes existants des machines équipées de commandes FANUC peuvent être réutilisés en grande partie sans adaptation. Cela réduit les efforts de transition et les temps de formation.

Oui. En collaboration avec notre partenaire DragsTec, nous analysons et optimisons les processus de rectification directement chez le client. Nous adaptons notamment les stratégies de dressage, les avances, les profondeurs de passe, le choix des outils, le refroidissement et les séquences CN à la machine et aux exigences spécifiques de la pièce.

Grâce à cette optimisation de processus harmonisée, les temps d'usinage peuvent être considérablement réduits – dans de nombreux cas, jusqu'à 50% – tout en garantissant une précision de forme et une répétabilité accrues.

Oui. Nous développons des interfaces IHM, des macros, des cycles de rectification et des logiques d'automatisation qui sont précisément adaptés à vos pièces, à la configuration de vos machines et à vos processus de fabrication. Notre logiciel est spécialement conçu pour la rectification de coordonnées.

Oui. Grâce au diagnostic à distance, nous pouvons analyser et résoudre de nombreuses pannes sans qu'un technicien n'ait à se déplacer sur site. Cela réduit les temps de réaction et minimise les temps d'arrêt. Ceci n'est possible que si la commande est équipée d'un PC (min. Windows XP avec SP3). Toutes les machines modernisées par Esoma sont équipées en standard du support à distance.

Tous les câbles et capteurs sont remplacés par une technologie moderne. De plus, une nouvelle armoire électrique peu encombrante est installée. La conception électrique est telle qu'aucune électronique spéciale n'est requise. Ainsi, l'opérateur de la machine peut en grande partie entretenir la machine lui-même avec des composants standard ou des pièces de rechange FANUC disponibles pendant au moins 25 ans.

En principe, tous les modèles de machines présentant de plus en plus de problèmes électriques ou mécaniques.

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Notamment les machines d'ancienne génération, telles que S3-DR, S3-111, S3-211, S3-311, S3-314, S40-DR, S40-111, S40-311, S40-314, S50-DR, S50-311, S50-314, S50L-311, S50L-314, S35-311, S35-400, S35-600, S40-400, S40-600, S45-400, S50-400, S50-600, S50L-400, S50L-600.

Le grattage est un procédé purement manuel destiné à assurer un alignement géométrique parfait des guidages. Des points de contact sont établis avec une précision micrométrique, ce qui garantit une précision et une longévité optimales.

Oui. Nos contrôleurs prennent en charge :

• Journalisation des données et enregistrement des processus
• Échange de programmes CN via le réseau
• Connectivité machine conformément à l'Industrie 4.0 / OPC-UA
• Service et surveillance à distance

Non. Le système FAO fonctionne directement sur la machine. Une version de bureau peut également être utilisée en option. Le logiciel n'est disponible que sous forme de licence de bureau.

Un usinage multi-contours peut souvent être créé en 1 à 2 minutes avec environ 15 clics. Le programme CN est immédiatement prêt – aucune correction n'est nécessaire.

Les modèles 3D (par ex. STEP selon ISO 10303) sont importés. Les perçages, contours, plans et surfaces d'usinage sont automatiquement détectés et associés à un processus de rectification ou d'usinage.

L'utilisateur clique sur un contour dans le modèle – le système génère toutes les étapes de manière autonome : mesure, dressage, rectification, compensation et paramètres de processus. Aucun usinage CN manuel n'est nécessaire.

J-Grinder est un système CAO et FAO spécialement conçu pour la rectification par coordonnées, qui génère automatiquement des programmes CN – sans retouche manuelle.